在化工、电力、钢铁、等一些有色金属企业，因其行业的特殊性和不可控制的特点，根据报告显示，每一年因为原材料的配比不合格而造成的损失，给企业的发展造成了较大的损失，那么企业想要发展，就需要克服原材料配比不合格这一隐患。

 

较为传统的配料则为顺序配料，各种物料按照设定的配方顺序加和称量斗中，任何时候只允许一种物料加入称量斗中。称重控制设备检测称量物料重量的变化，并控制相应各物料仓的放料门，及称量料的出料门。使用称重模块，称重终端即可构成净重式定量控制系统。用户可以从称重终端输入各

种配方，也可以上位PC机下载各种配方。

 

对于一些不允许进行隙式的顺序配料工作的场合，或者要求连续工作的场合，可采用连续配料方式。各种物料分别称重，并同时按照设定的流量加入混料中混合。使用称重模块，多只称重终端即可构成连续配料系统。用户可以从称重终端输入各种配方，也可从上位PC机下载各种配方至称重终端。

 

想客户所想，急客户所急，在原单带皮带给料机的基础上，针对皮带称量精度、校准方便性、维护简易性等核心功能，开发了“高精度上给式称重给料机”，能够大大的保证配料的配比精度，也大大提高了配料设备的稳定性，保证散状物料的配比精度和设备稳定性，传统称重产品与其相

较，其优势高下立判。

 

一、从产品结构上进行了改进，将输送计量一体的称重给料机，改为独立称重的上给式结构，让称重工作条件更稳定；

 

二、基于运行大数据优化产品软件算法；

 

三、采用云+边缘计算技术对称重过程持续监测，及时发现称重异常。

 

结构的改进和云联技术的应用使这种上给式称重给料机的配料精度大大提高，将传统称重给料机的控制精度从±1-3%提升到±0.2%！有散状物料高精度配比需求的化工、钢铁、电力、有色金属生产企业，选择一种高精度、低维护、高可靠、低标定的配比计量产品，是提高成品合格率，降低成本，

提升企业经营效益的一种有效的途径和手段。